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發(fā)布時(shí)間:2022-03-16 08:56:28

 

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制氮機止回閥故障解決方法

【概要描述】 制氮機在正常使用的情況下,每只程控閥門(mén)每一個(gè)周期(約120秒左右)就必須開(kāi)關(guān)一次。若以制氮機每年300個(gè)工作日、每天24小時(shí)連續運行計算,吸附與解吸周期按照4分鐘來(lái)計算,得出的結果是制氮機中每只閥門(mén)每年需要開(kāi)關(guān)20多萬(wàn)次。如果只要其中一只閥門(mén)出現故障,都會(huì )影響整臺制氮機設備的正常運作。所以,閥門(mén)連續使用壽命是制氮機穩定可靠的最重要一環(huán)節,頻繁的開(kāi)關(guān)是導致制氮機閥門(mén)故障的主要根源。一次巡檢發(fā)現PCV704后的流量計FI750 被卡住。于是拆下來(lái)清理, 順便把制氮機前邊的管路和止回閥V753 也取下吹掃。   在吹掃止回閥V753 時(shí)發(fā)現, 使用較小的力推不動(dòng)這個(gè)彈簧止回閥。接下來(lái)的幾天里, 在未裝止回閥和流量計的情況下嘗試著(zhù)運行制氬系統, 發(fā)現工況不再無(wú)故波動(dòng), 穩定性也提高了。經(jīng)分析, 發(fā)現故障原因為:由于精氬塔壓力較低, 不能將止回閥推開(kāi), 精氬塔壓力就會(huì )上升, 當升至一定值時(shí), 止回閥打開(kāi), 排出不凝氣, 精氬塔壓力下降, 止回閥又重新關(guān)閉。如此循環(huán), 使得精氬塔壓力頻繁波動(dòng)。而由于氮氣在精氬塔頂部的過(guò)多積聚, 影響了精氬塔冷凝器的工作, 即造成了氮塞。當去掉止回閥后, 制氮機不凝氣可以暢通無(wú)阻排放,不再產(chǎn)生積聚, 精氬塔的工況也就正常了。   這個(gè)問(wèn)題解決后, 其他問(wèn)題便迎刃而解。在工況穩定后, 逐漸將氬餾分氬含量提高到8 %~10%,工藝氬流量也由原來(lái)的150m3/h 逐漸提高到180、200 和220m3 / h , 最大流量達到了225m3/h , 遠遠超過(guò)了設計產(chǎn)量, 氬提取率達到了71188 %, 并且系統能夠正常、穩定運行。

制氮機止回閥故障解決方法

【概要描述】 制氮機在正常使用的情況下,每只程控閥門(mén)每一個(gè)周期(約120秒左右)就必須開(kāi)關(guān)一次。若以制氮機每年300個(gè)工作日、每天24小時(shí)連續運行計算,吸附與解吸周期按照4分鐘來(lái)計算,得出的結果是制氮機中每只閥門(mén)每年需要開(kāi)關(guān)20多萬(wàn)次。如果只要其中一只閥門(mén)出現故障,都會(huì )影響整臺制氮機設備的正常運作。所以,閥門(mén)連續使用壽命是制氮機穩定可靠的最重要一環(huán)節,頻繁的開(kāi)關(guān)是導致制氮機閥門(mén)故障的主要根源。一次巡檢發(fā)現PCV704后的流量計FI750 被卡住。于是拆下來(lái)清理, 順便把制氮機前邊的管路和止回閥V753 也取下吹掃。

  在吹掃止回閥V753 時(shí)發(fā)現, 使用較小的力推不動(dòng)這個(gè)彈簧止回閥。接下來(lái)的幾天里, 在未裝止回閥和流量計的情況下嘗試著(zhù)運行制氬系統, 發(fā)現工況不再無(wú)故波動(dòng), 穩定性也提高了。經(jīng)分析, 發(fā)現故障原因為:由于精氬塔壓力較低, 不能將止回閥推開(kāi), 精氬塔壓力就會(huì )上升, 當升至一定值時(shí), 止回閥打開(kāi), 排出不凝氣, 精氬塔壓力下降, 止回閥又重新關(guān)閉。如此循環(huán), 使得精氬塔壓力頻繁波動(dòng)。而由于氮氣在精氬塔頂部的過(guò)多積聚, 影響了精氬塔冷凝器的工作, 即造成了氮塞。當去掉止回閥后, 制氮機不凝氣可以暢通無(wú)阻排放,不再產(chǎn)生積聚, 精氬塔的工況也就正常了。

  這個(gè)問(wèn)題解決后, 其他問(wèn)題便迎刃而解。在工況穩定后, 逐漸將氬餾分氬含量提高到8 %~10%,工藝氬流量也由原來(lái)的150m3/h 逐漸提高到180、200 和220m3 / h , 最大流量達到了225m3/h , 遠遠超過(guò)了設計產(chǎn)量, 氬提取率達到了71188 %, 并且系統能夠正常、穩定運行。

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 制氮機在正常使用的情況下,每只程控閥門(mén)每一個(gè)周期(約120秒左右)就必須開(kāi)關(guān)一次。若以制氮機每年300個(gè)工作日、每天24小時(shí)連續運行計算,吸附與解吸周期按照4分鐘來(lái)計算,得出的結果是制氮機中每只閥門(mén)每年需要開(kāi)關(guān)20多萬(wàn)次。如果只要其中一只閥門(mén)出現故障,都會(huì )影響整臺制氮機設備的正常運作。所以,閥門(mén)連續使用壽命是制氮機穩定可靠的最重要一環(huán)節,頻繁的開(kāi)關(guān)是導致制氮機閥門(mén)故障的主要根源。一次巡檢發(fā)現PCV704后的流量計FI750 被卡住。于是拆下來(lái)清理, 順便把制氮機前邊的管路和止回閥V753 也取下吹掃。

  在吹掃止回閥V753 時(shí)發(fā)現, 使用較小的力推不動(dòng)這個(gè)彈簧止回閥。接下來(lái)的幾天里, 在未裝止回閥和流量計的情況下嘗試著(zhù)運行制氬系統, 發(fā)現工況不再無(wú)故波動(dòng), 穩定性也提高了。經(jīng)分析, 發(fā)現故障原因為:由于精氬塔壓力較低, 不能將止回閥推開(kāi), 精氬塔壓力就會(huì )上升, 當升至一定值時(shí), 止回閥打開(kāi), 排出不凝氣, 精氬塔壓力下降, 止回閥又重新關(guān)閉。如此循環(huán), 使得精氬塔壓力頻繁波動(dòng)。而由于氮氣在精氬塔頂部的過(guò)多積聚, 影響了精氬塔冷凝器的工作, 即造成了氮塞。當去掉止回閥后, 制氮機不凝氣可以暢通無(wú)阻排放,不再產(chǎn)生積聚, 精氬塔的工況也就正常了。

  這個(gè)問(wèn)題解決后, 其他問(wèn)題便迎刃而解。在工況穩定后, 逐漸將氬餾分氬含量提高到8 %~10%,工藝氬流量也由原來(lái)的150m3/h 逐漸提高到180、200 和220m3 / h , 最大流量達到了225m3/h , 遠遠超過(guò)了設計產(chǎn)量, 氬提取率達到了71188 %, 并且系統能夠正常、穩定運行。

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